Гідравлічне забруднення часто обговорюється після того, як клапан заїдає, насос починає шуміти або циліндр починає рухатися нерівномірно. На той час рідина перестала бути лише частиною обслуговування. Це стало свідченням того, що на ранньому етапі система не контролювалася.
Для обладнання OEM чистота починається до введення в експлуатацію. Нове масло може вимагати фільтрації перед використанням. Шланги, фітинги, резервуари та оброблені компоненти можуть вводити частки. Сапун, кришка доступу або відкритий порт можуть пропускати забруднення під час обслуговування. Знос всередині системи може утворювати більше частинок і циркулювати через чутливі зазори.
Для команди OEM чистота є більш корисною, коли вона розглядається як вимога до проектування та приймання, а не як загальна інструкція «тримати масло чистим». Корисна специфікація визначає метод звітування, точку відбору, відповідальну сторону та дії, які необхідно вжити, якщо результат виходить за межі узгодженого ліміту.
У цій статті пояснюється інженерна логіка без призначення однієї універсальної цілі щодо чистоти. Правильна мета залежить від найбільш чутливого до забруднення компонента, гідравлічного контуру, рідини, робочого циклу та інструкцій виробника компонента.
ISO 4406 повідомляє про забруднення твердими частинками за допомогою трьох кодових номерів. Посібник зі стандартів забруднення Parker визначає три смуги розміру як частинки більше 4 мкм (c), більше 6 мкм (c) і більше 14 мкм (c). Код базується на кількості частинок у визначеному об’ємі рідини, а не на візуальному вигляді масла.
Ця різниця має значення. Масло може виглядати прозорим і все ще містити частинки, які стосуються клапанів, насосів, напрямних і ущільнень. І навпаки, один результат підрахунку частинок не є повною діагностикою гідравлічної системи. Результат описує лише зразок, отриманий за вказаним методом та умовами випробування.
Кодові числа є логарифмічними смугами чистоти. Зміна одного коду не є малою лінійною зміною населення частинок. Тому покупцям слід уникати сприйняття 18/16/13 як декоративної етикетки або порівняння двох звітів без перевірки методу випробування, основи калібрування, місця зразка та дати.
Parker також показує, що допустимі коди забруднення залежать від типу системи та чутливості компонентів. Контуру низького тиску з великими зазорами не можна призначити такі самі очікування щодо чистоти, як високопродуктивній пропорційній або сервосистемі. Специфікація має виходити з дизайну системи, а не із загальної Інтернет-таблиці.
Розвантажувальний барабан або резервуар для сипучих матеріалів можуть містити частки, отримані від виробництва, транспортування, транспортування або транспортування. «Нова нафта» описує її комерційний статус; це не підтверджує автоматично, що він відповідає вимогам рівня чистоти машини.
Процедура отримання повинна визначати сорт рідини, партію постачальника, умови зберігання та метод фільтрації, який використовувався перед наповненням. Якщо мета щодо чистоти є частиною специфікації закупівлі, результат має бути пов’язаний із зразком і задокументованим методом тестування.
Різання, нарізання різьблення, розвальцювання, зварювання, шліфування та механічна обробка можуть залишити стружку, задирки, окалину або пил поблизу гідравлічних з’єднань. Шланг може виглядати чистим зовні, оскільки в ньому містяться частинки, отримані в процесі його виробництва або різання. Кришки та заглушки також можуть стати джерелами забруднення, якщо їх зберігати на брудному столі, а потім встановлювати.
Очищення – це не те саме, що протирання зовнішньої частини деталі. Внутрішню частину шлангів, колекторів, труб і фітингів слід розглянути перед замиканням контуру.
Кожен резервуар дихає, коли змінюється рівень і температура рідини. Погана вентиляційна система може призвести до проникнення пилу або вологи. Відкриті заливні горловини, відсутні кришки та забруднені кришки доступу створюють подібні ризики під час технічного обслуговування.
Планування повинно зробити регулярне обслуговування чистим і контрольованим. Сапуни фільтрів, захищені точки наповнення та герметичні кришки доступу не є косметичними оновленнями; вони є частиною кордону контролю забруднення.
Знос, кавітація, пошкодження поверхонь, знос шланга та пошкодження компонентів можуть утворювати частинки після введення в експлуатацію. Фільтр може видалити частину цього матеріалу, але фільтрація не може замінити діагностику. Раптове збільшення кількості часток має викликати перегляд джерела, а не лише заміну фільтра.
Точний тест на поганій вибірці все ще є поганою основою для прийняття рішення. Відбір проб слід планувати навколо місця, яке відповідає стану рідини, що оцінюється.
Для приймального тесту OEM визначте наступне перед заповненням машини:
- Точка відбору проб і те, чи знаходиться вона перед або після фільтрації
- Температура рідини та робочий стан під час відбору проб
- Необхідна процедура промивання для з’єднання для відбору проб
- Вимоги до чистої пляшки, шланга та фітингів
- Випробувальний стандарт, основа калібрування та лабораторний або інструментальний метод
- Кількість зразків і вимога повторюваності
- Особа, відповідальна за фіксацію результату та затвердження випуску
Зразок, взятий із тихого кутка резервуара, може не відображати рідину, що рухається через клапан. Зразок, взятий відразу після порушення системи, також може показати тимчасовий стан. Точка відбору, час і стан машини повинні бути записані разом з результатом.
Для розслідування заміни циліндра або обслуговування зразок має бути пов’язаний із досліджуваною подією. Записуйте години роботи машини, нещодавнє технічне обслуговування, заміну фільтрів, незвичний шум, температурний стан і компонент, який викликав перевірку. Підрахунок частинок без робочого контексту важко інтерпретувати.
Необхідно перевірити специфікацію фільтра разом із потоком, тиском, поведінкою байпасу, здатністю утримувати бруд, доступом для заміни елементів і чутливістю контуру до забруднення. Найменше номінальне число в мікронах не є автоматично найкращою відповіддю.
Огляд дизайну повинен запитувати:
1. Куди найімовірніше потрапить забруднення?
2. Який компонент має найменший або найбільш чутливий внутрішній зазор?
3. Чи захищає фільтр компонент під час нормального потоку, холодного запуску та умов байпасу?
4. Чи може команда технічного обслуговування ідентифікувати заблокований елемент до того, як шлях обходу стане звичайним?
5. Чи доступний фільтр, не відкриваючи систему для неконтрольованого середовища?
6. Чи відповідає система фільтрації зворотної лінії, лінії тиску чи автономної фільтрації фактичному ризику забруднення?
Фільтр також має бути сумісним з умовами потоку та тиску в контурі. Занижений розмір елемента може створити надмірний перепад тиску. Недоступний елемент може працювати надто довго. Фільтр без практичного індикатора стану може перетворити міру чистоти на відстрочену несправність.
Сапуни резервуарів, захист всмоктування, зворотна фільтрація та автономна фільтрація ниркової петлі вирішують різні проблеми. Їх не слід розглядати як взаємозамінні компоненти.
Гідроциліндрчистота повинна бути помітною в процесі виробництва та встановлення. Серйозний контрольний список OEM може включати:
Останній момент легко пропустити. Машина може пройти перевірку рідини, а потім забруднитися під час підключення шлангів, зняття кришки або заміни компонента. Таким чином, протокол випуску повинен містити час остаточного зразка та роботу, виконану після цього.
Для постачальників циліндрів захист портів і чисте підключення мають значення, оскільки забруднення можуть потрапити на ущільнювачі, напрямні, клапани та готові поверхні штока через гідравлічний контур. Циліндр не ізольований від дисципліни чистоти машини навколо нього.
Уникайте писати замовлення на купівлю, де зазначено лише «потрібна чиста гідравлічна олива». Вимога щодо використання має містити:
- Стандарт чистоти та код звітності
- Основа розміру частинок і метод випробування
- Розташування зразка та стан машини
- Узгоджена мета чистоти або вимога виробника компонента
- Чи застосовується ціль під час доставки, після промивання, під час введення в експлуатацію чи під час експлуатації
- Відповідь на залімітний результат
- Необхідні записи, включаючи дату зразка, інструмент або лабораторію та ідентифікацію рідини
Ціль слід вибирати з найбільш чутливого компонента та фактичного режиму роботи машини. Якщо система містить пропорційні або сервокомпоненти, використовуйте їх опубліковані вимоги до чистоти як вихідні дані для проекту. Якщо циліндр є частиною більшого контуру, не припускайте, що загальна категорія циліндра визначає рівень чистоти для всієї машини.
Якщо ціль ще не відома, правильною інженерною дією є отримання аркуша даних компонента та гідравлічної схеми. Вгадування коду із загальної таблиці створює специфікацію, яка виглядає точною, але може не захистити систему.
Не оголошуйте відразу всю машину несправною. Спочатку підтвердьте ідентичність зразка, метод відбору, статус приладу та основу звітності. Потім порівняйте результат із попередніми зразками з того самого місця.
Повторна заміна фільтруючих елементів без пошуку джерела може приховати активний знос або проблему проникнення. Дані трендів є більш корисними, ніж одне ізольоване число, коли система вже працює.
Перш ніж затверджувати гідравлічний циліндр, силовий агрегат або повну схему, запитайте у постачальника та групу машини:
Ці питання переносять контроль забруднення від загальної обіцянки технічного обслуговування до перевіреного інженерного процесу.
