HCIC – провідний світовий виробник товарів на замовленнягідроциліндриі силових агрегатів з 1998 року, сьогодні оголосила про офіційне введення в експлуатацію своєї нової виробничої лінії для автоматичного оброблення шкірою та роликовим поліруванням (SRB) вартістю багато мільйонів доларів.
Встановлена на основному гідравлічному виробничому об’єкті HCIC, ця передова важка обробна установка розроблена спеціально для обробки глибоких отворів безшовних сталевих циліндричних бочок. Завод може обробляти труби з внутрішнім діаметром від Ø50 мм до Ø400 мм (від 1,97" до 15,75") і однопрохідну робочу довжину до 12 метрів (39,4 футів), що значно розширює виробничу смугу HCIC для шахтних, кранових, морських, довгоходових телескопічних і важких промислових циліндрів.
| Процес обробки | Комбіноване однопрохідне оброблення з ЧПУ та полірування роликами |
|---|---|
| Діапазон внутрішнього діаметра (отвору) труби | Ø50 мм до Ø400 мм (1,97" до 15,75") |
| Максимальна довжина ходу за один проход | До 12 000 мм (12,0 метрів / 39,4 футів) |
| Досягнута шорсткість поверхні (Ra) | Ra від 0,08 до 0,20 мкм (від 3,2 до 8,0 мікродюймів) |
| Стандарт допуску отвору | Клас високоточних розмірів отвору ISO H8 / H9 |
| Матеріальна здатність труби | St52-3, E355, 27SiMn, 4140, Q355JR леговані сталі |
| Інтеграція контролю якості | Вбудований ультразвуковий товщиномір і багатоточковий повітромір |
Протягом десятиліть,гідроциліндрВиробництво покладалося на багатоетапне грубе розточування з наступним багатоходовим хонінгуванням абразивним каменем. Традиційне хонінгування функціонує повільно, утворює велику кількість витратних матеріалів і може залишати мікроскопічні мікроканавки, що прискорюють знос еластомерного ущільнення.
Автоматизована лінія циліндрів для полірування валиків для стрижки з ЧПУ HCIC замінює ці послідовні операції одним високоефективним безперервним проходом:
Під час роботи високоточні твердосплавні пластини для лущення усувають биття та конусність труб. Відразу за ріжучою головкою ролики із загартованої сталі чинять інтенсивний радіальний тиск на стінку отвору. Ця механічна пластична деформація сплющує мікроскопічні металеві вершини в западини, утворюючи надгладку дзеркальну поверхню ($Ra \le 0,15\text{ }\mu\text{m}$), яка значно зменшує тертя ущільнення та запобігає мікроабразії.
На відміну від процесів різання або шліфування, які створюють залишкову поверхневу напругу розтягування, валикове полірування викликає глибокі залишкові напруги стиснення у стінці внутрішньої труби. Це холодне зміцнення підвищує твердість поверхні на 15% - 30%, значно підвищуючи стійкість до втомного розтріскування під високим тиском і внутрішнього розширення стовбура під високими циклічними навантаженнями.
Традиційне глибоке розточування та хонінгування 8-метрового важкого екскаватора або багатоступеневої телескопічної стовбура часто вимагало від 4 до 6 годин машинного циклу. Автоматизована лінія CNC SRB завершує ту саму трубу менш ніж за 25 хвилин, скорочуючи загальний час виготовлення партії циліндрів із типового промислового стандарту від 6 до 8 тижнів до лише 3-4 тижнів.
Щоб гарантувати доставку без дефектів на світових експортних ринках, нова виробнича лінія повністю інтегрована в систему управління якістю ISO 9001 HCIC:
«Інвестування у виробничу інфраструктуру світового класу є основою зобов’язань HCIC перед нашими глобальними партнерами», — заявив Девід Сонг, директор міжнародного проектування HCIC. «З введенням в експлуатацію нашої автоматизованої лінії HCIC з ЧПУ для полірування циліндрів для стрижучих роликів ми надаємо північноамериканським і європейським виробникам обладнання точність рівня 1, подовжений термін служби ущільнень і найкращу в галузі швидкість доставки для гідравлічних приводів з великим діаметром і довгим ходом».
Підприємство зараз працює на повну потужність, виробляючи високотоннажні телескопічні циліндри для напівпричепів-самоскидів, циліндри для пакувальників сміття, циліндри стріли для мобільних кранів, а також нестандартні циліндри для стяжних/зварних циліндрів для важкої промисловості.
Специфікації та допуски, згадані в цьому оголошенні, відображають підтверджені параметри заводських приймальних випробувань на виробничому підприємстві HCIC у Цзінані. Технічні креслення, сертифікати випробування матеріалів (MTR) і документація на відповідність стандарту ISO 9001 надаються з кожною виробничою партією.
Щоб обговорити виробництво циліндрів великого діаметру, індивідуальні специфікації OEM або запросити інженерні моделі 3D STEP:
