У наші дні нова енергетика, промислове обладнання та морська техніка швидко розвиваються. На кожному робочому місці висуваються власні вимоги до гідравлічних систем — вони мають добре працювати, витримувати важкі умови та не виходити з ладу після тривалого використання. Ми в HCIC вже 12 років налаштовуємо на місці і знаємо найбільші проблеми в п’яти ключових сферах: вітрова енергетика, екскаватори, фотоелектрична енергія, навантажувачі та морська техніка. Марка HCICгідроциліндрі рішення силових агрегатів, які ідеально підходять для кожного конкретного випадку, і ці індивідуальні налаштування вирішують старі проблеми, які виникають у людей із загальними гідравлічними системами, як-от низька ефективність роботи, високе споживання енергії та постійні поломки.
Системи нахилу й повороту башти вітрових турбін потребують гідравлічних циліндрів, які є надзвичайно точними, залишаються стабільними та служать довго. Зрештою, вони знаходяться високо, за сильних вітрів і мінливих температур — важкі умови. Минулого року до нас звернувся виробник вітроенергетичного обладнання, який сказав, що його ефективність виробництва електроенергії впала на 7% за шість місяців. Наші технічні спеціалісти зайшли на їхній сайт, щоб перевірити, і виявили проблему: дешеві багатоступінчасті циліндри, які вони використовували, були недостатньо міцними, тому вони трохи згиналися під час сильного вітру, що вимикало контроль висоти. Спеціально для них ми виготовили набір багатоступеневих гідравлічних циліндрів подвійної дії — використали для корпусів циліндрів високоміцну леговану сталь, а також провели термічну обробку загартуванням і відпуском, щоб зробити їх важче гнути й стали міцнішими. Ми поєднали ці циліндри з низькошвидкісними силовими агрегатами з високим крутним моментом і налаштували масляний контур, щоб зменшити втрату тиску. У підсумку похибка регулювання висоти знизилася до 0,1 градуса, а енергоблоки використовували на 20% менше енергії. Пізніше клієнт розповів нам, що нова гідравлічна система працювала безперервно протягом 18 місяців без проблем, вітрові турбіни виробляли на 8% більше потужності, і вони значно заощадили на витратах на обслуговування на великій висоті.
Гідравлічні молоти на екскаваторах б’ють сильно й швидко, тому їхні циліндри мають сприймати цей удар і швидко реагувати — інакше конструкція затримується. До нас прийшла будівельна компанія зі скаргами: у них погані ущільнювачі циліндрів розриву, не витримують ударів, тому їх доводиться міняти щомісяця. Це означало, що їхня робота постійно затягувалася, а витрати на технічне обслуговування були зашкалюваними. Ми зробили ударостійкігідроциліндридля них — вибрали імпортні зносостійкі поліуретанові ущільнювачі та додали всередину буферні пружини, щоб поглинати удар, щоб стінки циліндра не пошкодилися. Ми поєднали їх із блоками живлення з високочастотною характеристикою та відрегулювали потік і тиск масла відповідно до того, як насправді працюють вимикачі. Після модернізації рубильники спрацьовували 1800 разів на хвилину, ущільнення прослужили понад 6 місяців, кожен екскаватор заощаджував 3000 юанів на місяць на заміні ущільнень, а їхні будівельні роботи стали на 25% ефективнішими.
Використання фотоелектричних систем стеженнягідроциліндрищоб перемістити сонячні панелі проти сонця, тож циліндри мають бути надзвичайно точними, щоб їх не руйнували сонце та погода. Минулого року сонячна електростанція не досягла цільового показника виробництва на 10%. Ми розглянули це й побачили проблему: звичайні циліндри, які вони використовували, мали похибку ходу 2 мм, а сонячні ультрафіолетові промені руйнували поверхневе покриття, тому панелі не вирівнювалися прямо з сонцем. Ми побудували для них високоточні гідроциліндри подвійної дії, вставили датчики переміщення, щоб похибка ходу становила лише 0,5 мм. Ми також нанесли на циліндри спеціальне покриття, яке блокує УФ-промені та витримує сильну спеку та холод. Ці циліндри працювали в парі з невеликими тихими силовими агрегатами зі скоригованими кривими вихідної потужності, тому система стеження переміщала панелі саме тоді, коли це було необхідно. Після того, як ми це виправили, електростанція виробляла на 12% більше електроенергії, а енергоблоки працювали тихіше, ніж 50 децибел, відповідно до екологічних правил.
Вантажники безперервно працюють у портах і на будівельних майданчиках, цілий день піднімають контейнери та матеріали. Старі гідравлічні системи повільно піднімаються та споживають занадто багато електроенергії лише тому, що циліндри та силові агрегати погано працюють разом. У логістичному порту нам повідомили, що їхнім вантажникам знадобилося 15 секунд, щоб підняти 20-футовий контейнер, а енергоблоки використовували 12 кВт/год. Ми зробили для них потужні гідроциліндри — встановили діаметр отвору 120 мм, що ідеально підходить для ваги стандартного контейнера. Ми поєднали їх із силовими агрегатами високого тиску та великої витрати, які мають насоси змінного робочого об’єму — вони накачують більше масла під час підйому, щоб рухатися швидше, і менше, коли опускаються, щоб заощадити енергію. Після зміни підйом контейнера займав лише 8 секунд, енергоблоки використовували 8 кВт/год. У порту підрахували, що кожен вантажник заощадив 15 000 юанів на рік на електроенергії, а вантажно-розвантажувальні роботи в порту пришвидшилися на 40%.
Палубне обладнання корабля, як-от крани та лебідки, постійно знаходиться в морі — скрізь солона вода та соляні бризки, тому гідравлічні циліндри легко іржавіють, а силові агрегати замикаються від вологи. Минулого року у суднобудівної компанії виникла велика проблема: їхні палубні циліндри іржавіли та витікали масло, тому крани перестали працювати, а доставка кораблів запізнювалася. Ми виготовили для них гідравлічні циліндри з нержавіючої сталі з фторгумовими ущільнювачами, які не переймаються сольовими бризками. Ці циліндри пройшли 2000-годинний тест на розпилення солі — без іржі та витоків масла. Ми поєднали їх із водонепроникними та пилонепроникними блоками живлення IP67 і покрили друковані плати вологостійкою фарбою, щоб вони були безпечними у вологому повітрі. Блоки живлення пропрацювали 800 годин безперервно під час випробувань без збоїв. Клієнт сказав, що нова гідравлічна система палуби прослужила понад 5 років, їм не довелося ремонтувати її майже так часто, і вони перестали втрачати гроші через простої обладнання.
Від вітрових турбін високо на пагорбах до корабельних палуб у морі, від сонячних електростанцій у відкритих полях до жвавих портових навантажувальних доків — HCIC робить «гідроциліндр + силовий агрегат"рішення, створені спеціально для кожного клієнта. Ми вибираємо правильні матеріали, проектуємо конструкції відповідно до роботи та регулюємо гідравлічний потік і тиск відповідно до роботи. Таким чином ми не просто вирішуємо проблему типових гідравлічних систем, які не підходять для робочого місця, ми також допомагаємо клієнтам заощаджувати енергію та технічне обслуговування, а також покращуємо роботу їхнього обладнання та продовжуємо його термін служби.
HCIC є професійним виробником гідравлічної техніки, яка в основному займається проектуванням, виробництвом, установкою, трансформацією, введенням в експлуатацію гідравлічних компонентів і продажем марок гідравлічних компонентів і технічними послугами. Ми сподіваємося, що наш продукт допоможе заощадити ваші витрати та покращити вашу якість.Для отримання додаткової інформації, будь ласка, напишіть нам "davidsong@mail.huachen.cc" або пошукайте в Google "HCIC hydraulic"
