Новини промисловості

Адаптація до норм ЄС: нітроцементація (QPQ) для виробництва гідравлічних циліндрів!

2024-05-21

У відповідь на майбутню заборону ЄС на хромування виробники гідравлічних циліндрів шукають інноваційні альтернативи, щоб забезпечити постійну досконалість продуктивності та довговічності. Одним із таких рішень, що привертає широку увагу, є нітроцементація, також відома як технологія QPQ (Quench-Polish-Quench). Цей процес пропонує трансформаційний підхід до обробки поверхні, забезпечуючи неперевершену міцність, стійкість до корозії та довговічність компонентів гідравлічного циліндра.


Порівняно з традиційним методом загартування поверхні, нітроцементування (QPQ) і хромування є двома різними процесами з явними перевагами та недоліками, особливо щодо властивостей отриманого покриття. Давайте коротко порівняємо.


1. Стійкість до корозії:

(1) Хромоване покриття: хромоване покриття забезпечує чудову стійкість до корозії, що робить його придатним для застосувань, де вплив агресивних середовищ або корозійних речовин є проблемою.

(2) Нітроцементація: Нітроцементація також забезпечує хорошу стійкість до корозії, особливо в порівнянні з необробленими металевими поверхнями. Однак він може не забезпечувати такий же рівень корозійної стійкості, як хромоване покриття, у всіх ситуаціях.

2. Твердість:

(1) Хромування: хромування може значно підвищити твердість матеріалу підкладки, забезпечуючи зносостійкість і довговічність.

(2) Нітроцементація: Нітроцементація також може підвищити твердість поверхні, хоча зазвичай не в такій мірі, як хромування. Однак це може підвищити зносостійкість і втомну міцність.

3. Зміни товщини та розмірів:

(1) Хромування: хромування додає шар хрому на основу, що може призвести до зміни розмірів, особливо якщо точні допуски є критичними. Крім того, товщина хромованого шару може змінюватися в залежності від застосування.

(2) Нітроцементація: Нітроцементація зазвичай утворює дифузійний шар у матеріалі підкладки, що призводить до мінімальних змін розмірів. Товщина нітроцементованого шару може бути більш рівномірною, ніж хромування.

4. Екологічні та медичні міркування:

(1) Хромування: хромування передбачає використання шестивалентного хрому, який є токсичним і канцерогенним, створює ризик для навколишнього середовища та здоров’я під час виробництва та утилізації.

(2) Нітроцементація: Нітроцементація зазвичай передбачає менше ризиків для навколишнього середовища та здоров’я порівняно з хромуванням, оскільки не використовує шестивалентний хром. Однак цей процес все ще може включати використання небезпечних хімікатів і вимагає належного поводження та практики утилізації.




Але як HCIC працює з циліндром, використовуючи технологію QPQ, щоб мати всі переваги без шкоди для навколишнього середовища? Давайте розберемося з усіма подробицями.


1. Що таке нітроцементація?

Простіше кажучи, нітроцементація – це термохімічна обробка, яка збагачує поверхню чорних матеріалів атомами азоту та вуглецю. Він широко використовується для зміцнення матеріалів для підвищення стійкості до корозії.


2. Основи рідкого нітроцементування


HEF Group застосовує рідке іонне азотування для нітроцементування, що є ключовою технологією, що сприяє створенню цього надійного, ефективного та конкурентоспроможного рішення.


3. Модифікації поверхні


Що відбувається з поверхнею матеріалу після нітроцементування. Ви можете побачити різницю між шарами в наступній демонстрації.

Цей процес значно покращив характеристики поверхні під час тестування на зносостійкість і корозію.


4. Основні параметри для контролю

Які найважливіші параметри впливають на продуктивність?

Ось діаграма, на якій показано найважливіші фактори та те, як ними керувати, щоб отримати кращу продуктивність.


5. Покращення властивостей поверхні


В результаті ви отримаєте поверхню з особливостями в тому числі

1) Висока зносостійкість і низьке тертя

2) Висока стійкість до корозії

3) Захист від судом

4) Відсутність лущення та розтріскування

5) Немає потреби в повторній обробці

6) Аспекти


Підсумовуючи, з усіма цими характеристиками та перевагами екологічно чистого процесу промисловості, які стикаються з складними умовами праці, як-от промисловість самоскидів та сміттєвозів, можуть мати кращий вибір у процесі виробництва циліндрів та кінцевих характеристиках. Як професійний постачальник гідравлічних рішень, HCIC запрошує вас насолодитися новими технологіями разом з нами!



X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept